Produksjonsprosessen med kontinuerlig støping av smeltet stål ved høye temperaturer til støpte tråder med spesifikke tverrsnittsformer og dimensjoner er kjent som kontinuerlig stålstøping.
Utstyret som kreves for å utføre denne prosessen omtales som et anlegg eller system for kontinuerlig støping. Kjernemaskineriet-som omfatter stålstøpeutstyret, selve støpemaskinenheten, skjæresoneutstyret og dummybar-oppsamlings- og transportsystemene-integrerer mekaniske, elektriske og hydrauliske teknologier og er ofte kjent som den kontinuerlige støpemaskinen.
Fordi maskinen er konfigurert innenfor en kvart-sirkelbue, er den lavere i høyden enn vertikale eller vertikale-bøyningstyper; dette resulterer i lettere utstyrsvekt, lavere investeringskostnader og enklere installasjon og vedlikehold, noe som fører til utbredt bruk.
Den reduserte høyden betyr at støpestrengen utsettes for lavere ferrostatisk trykk under størkning, noe som minimerer intern sprekkdannelse og segregering forårsaket av utbulende deformasjon, og letter dermed høyere støpehastigheter og forbedret strengkvalitet.
Redusert energiforbruk for oppvarming: Kontinuerlig støpte tråder krever ikke oppvarming før rulling, noe som reduserer drivstoffgassforbruket med omtrent 50 %.
Redusert metalltap: Tap ved beskjæring av hodet og halen av tråden reduseres fra 10–15 % som sees ved støping av støpinger til bare 1–2 % ved kontinuerlig støping.
Optimaliserte arbeidskostnader: Automatiserte kontinuerlige støpelinjer kan redusere det nødvendige antallet operatører med 70 %.