(1) Rask oppvarming, høy produksjonseffektivitet, minimal oksidasjon og avkarbonisering, og besparelser på material- og smidingskostnader
Basert på prinsippet om elektromagnetisk induksjon, genereres varme internt i arbeidsstykket. Arbeidere kan starte kontinuerlige smioperasjoner bare ti minutter etter oppstart av middels-induksjonsovnen, noe som eliminerer behovet for spesialiserte ovnsoperatører for å håndtere for-oppvarming eller ovnforseglingsoppgaver. Det er ingen risiko for å kaste bort for-oppvarmede emner-et vanlig problem med kull-fyrte ovner under strømbrudd eller utstyrssvikt.
Den raske oppvarmingshastigheten minimerer oksidasjon; sammenlignet med kull-fyrte ovner sparer denne metoden minst 20–50 kg stålråmateriale per tonn smiing, og oppnår en materialutnyttelsesgrad på opptil 95 %.
Ensartet oppvarming og minimal temperaturforskjell mellom kjerne og overflate forlenger levetiden til smiformene betydelig, mens overflateruheten til smiene forblir under 50 μm.
(2) Overlegent arbeidsmiljø, forbedrede forhold for arbeidere, forbedret bedriftsimage, forurensningsfritt-og lavt energiforbruk
I motsetning til-kullfyrte ovner, skåner induksjonsovner arbeidere fra intens varme og røyk. Denne metoden oppfyller miljøvernstandarder samtidig som den projiserer et positivt bedriftsbilde og er i tråd med fremtidige utviklingstrender i smiindustrien.
(3) Ensartet oppvarming, minimal kjerne-til-overflatetemperaturforskjell og høy temperaturkontrollpresisjon
Fordi varme genereres internt i arbeidsstykket, er oppvarmingen jevn med en ubetydelig temperaturforskjell mellom kjernen og overflaten. Anvendelsen av temperaturkontrollsystemer muliggjør presis temperaturregulering, og forbedrer dermed produktkvaliteten og passeringshastigheten.